首先人工物理清洗-压力和流量清洗膜组件:当设备运行时，高粘附性的颗粒物质逐渐聚集在膜的表面上。如果假定流速等于或低于操作时的流速，则很难从膜元件中去除这些污染物。因此，清洗时应使用比正常操作更高的流量，单隔膜管的流量不超过15m3/h，清洗泵的流量固定，膜组件的污压较大，流量较小。在清洗初期，流量是主要的，压力是补充。由于污垢的阻力，清洗压力高，清洗流量小，随着清洗过程的进行，污染物逐渐疏松，膜体被清洗干净，膜通道逐渐变缓。阻力减小，压力减小，流量增大。运行时，在污染条件下，压力越大，压差越大，在不同的入口压力下，压差是不固定的。在清洗过程中，随着清洗时间的变化，压力降将降低。
在正常的高压操作中，压力直接作用于膜表面，使水进入膜表面产生水，污染物也被压到膜表面。因此，在清洗过程中，如果选择相同的高压，污染物就会沉积在膜表面，从而降低清洗效果。清洗时，尽量通过低压、高流量的方法，增大水平方向的剪切力，将污染物从膜元件中冲出。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下，假设小于3.0kg，很难达到流量要求，则尽量控制进气压力，以不生产水为标准，一般进气压力不能大于4.0。千克，选择清洗泵一般不超过5千克的压力，刚开始清洗时，选择保持阀门的方法来控制压力。防止爆炸薄膜的作用力。
专门的膜材料清洗剂人为手工擦除对于专门的膜材料清洗剂人为手工擦除，关键是一定要选择的用于膜面专业清洗剂。不能选用一些强酸强碱试剂或原料。一方面强酸强碱试剂或原料对施工人员或接触人体不小心造成伤害，主要强酸强碱会对膜面产生不同的成度的损伤影响膜结构寿命。严重的可以造成膜面开型，从而可能造成整体结构受力不平衡，出现膜结构安全问题。这样就失去膜面清洁维护的初衷。所以一定选用安全专业的膜材料清洗剂。同时要注意防滑等作业安全，做好作业防护。
在条件允许的情况下，建议系统定期清洗和维护。也不要过度频繁清洗，这样一定成度也会影响膜材寿命。